ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਰਿਸਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਂਸੇਟਿਵ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੈਪਸੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ।

ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਹ ਬਰੀਕ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;

(2) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਦਬਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਧੁੰਦ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

(3) ਰੋਟਰੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ (7000~20000 r/min) ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੀਜੇ ਢੰਗ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਧੁੰਦ ਵਰਗੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਹੈ, (ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ) ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ;

2. ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

3. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ;

4. ਤੁਰੰਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੋਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ;

5. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;

6. ਕੁਝ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ:

1. ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

2. ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;

3. ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਦੀ ਹੈ;

4. ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ।

ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

1. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

2. ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

3. ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ;

4. ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਦੇ ਆਸਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ;

5. ਉੱਚ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਧੂੜ ਰਿਕਵਰੀ ਯੰਤਰ;

6. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

7. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;

8. ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾੜ੍ਹੇ ਦੁੱਧ ਦੇ ਤੁਪਕੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

9. ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਕੰਧ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

① ਸਿਧਾਂਤ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 70-200 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ (ਸਪ੍ਰੇ ਗਨ) ਰਾਹੀਂ 10-200 ਧੁੰਦ ਵਰਗੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣਾ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

② ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ: ਐਮ-ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਐਸ-ਟਾਈਪ, ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਗਰੂਵ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਮ-ਟਾਈਪ ਗਾਈਡ ਗਰੂਵ ਦਾ ਧੁਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦਾ; ਐਸ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਗਾਈਡ ਖਾਈ ਦਾ ਧੁਰਾ ਖਿਤਿਜੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਸਪਰੇਅ ਦੌਰਾਨ ਘੋਲ ਦੀ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।

2) ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

① ਸਿਧਾਂਤ: ਘੋਲ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ, ਬਰੀਕ ਤਾਰ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਬੂੰਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਰਗੜ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਸਕ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਰੇਡੀਅਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਵੇਗ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਆਕਾਰ ਦਾ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਪਿਰਲ ਰੇਖਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਡਿਸਕ ਤੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਔਸਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਡਿਸਕ ਦੀ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੂੰਦਾਂ ਧਰਤੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਗੁਰੂਤਾ ਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਡਣ ਦੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੂਰੀਆਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

② ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬੂੰਦਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:

a. ਡਿਸਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਓ।

b. ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

c. ਡਿਸਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ। d. ਡਿਸਕ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵੇਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, rmin=60m/s। ਜੇਕਰ ਇਮਲਸ਼ਨ (100-160m/s) 60m/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਬੂੰਦਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਦੂਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਬਣੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਘੱਟਦੀ ਹੈ।

③ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਲੋੜਾਂ: ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਘੇਰਾ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹਲਕਾ, ਸਰਲ, ਕੋਈ ਡੈੱਡ ਕੋਨਾ ਨਹੀਂ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਰੂਪ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ: ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਸਮ, ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਸਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਸਮ। ਦੁੱਧ ਵਿੱਚ ਸਮਕਾਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

a. ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ

b. ਲੰਬਕਾਰੀ ਉਤਰਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ

c. ਲੰਬਕਾਰੀ ਉਤਰਾਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਸਮ।

d. ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹਦੇ ਅਤੇ ਵਗਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਹਨਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ, ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਸੋਇਆਬੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਈਪਸਿਨ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਨਾਮਕ ਪਦਾਰਥ (ਜੋ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਏਗਾ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਰੇਅ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੁਆਦ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਇਆਬੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਜਿਹੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਘੁੰਮਦਾ ਪਹੀਆ ਤਰਲ ਨੂੰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਠੋਸ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਣ ਅਵਸਥਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਐਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਤੀਜਾ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇਵੇਂ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫੀਚਰ:ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡ ਤਰਲ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, 95% - 98% ਪਾਣੀ ਤੁਰੰਤ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਬੂੰਦਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਂਗ ਹੀ ਵਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਪਰੇਅ ਬੂੰਦਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਬੱਲਬ ਤਾਪਮਾਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਥਰਮੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।